2205 S32205 Dopplex paslanmaz çelik levha levhası 3mm-60mm Denizaltı kimyasal depolama tankı için yüksek dayanıklılıklı sıcak valye

2205 dubleks paslanmaz çelik levha (UNS S32205/S31803, EN 1.4462), östenitik ve ferritik paslanmaz çeliklerin en iyi özelliklerini tek bir mühendislik ürünü malzemede birleştiren, küresel olarak en yaygın belirtilen dubleks kalitesini temsil eder. Dengeli %50/50 östenit-ferrit mikro yapısı, standart 316L östenitik paslanmaz çeliğin yaklaşık iki katı akma dayanımı sunarak, basınçlı uygulamalarda malzeme kalınlığında ve ağırlığında önemli ölçüde azalma sağlar. %22 krom, %5-6 nikel, %3.0-3.5 molibden ve %0.14-0.20 azot içeren dikkatlice kontrol edilen alaşım bileşimi, 316L'yi (PREN 24-26) önemli ölçüde aşan ve klorür çukurlaşması ve yarık korozyonu direnci açısından süperöstenitik 904L ile rekabet eden 34-35'lik bir Çukurlaşma Direnci Eşdeğer Sayısı (PREN) sağlar. Kritik olarak, dubleks mikro yapı, 2205'i, sıcak (>60°C) klorür içeren ortamlarda östenitik paslanmaz çelikleri etkileyen en yaygın katastrofik arıza modu olan klorür gerilme korozyonu çatlamasına (SCC) karşı neredeyse bağışık hale getirir. Bu benzersiz özellik profili, hem mekanik dayanımın hem de korozyon bütünlüğünün pazarlık edilemez operasyonel gereksinimler olduğu açık petrol ve gaz üretimi, kimyasal işlem, tuzdan arındırma, kağıt hamuru ve kağıt ve deniz mühendisliği uygulamalarında 2205'in yaygın olarak benimsenmesini sağlamıştır.

2205 dubleks paslanmaz çelik levhalarımız, ISO 9001 kalite yönetim sistemi altında ve açık deniz sektörü yeterliliği için NORSOK M-650'ye ek kontrollerle üretilmektedir. Üretim, safsızlık elementlerini en aza indirmek için dikkatlice seçilmiş hammaddeler kullanılarak ark ocağı eritmesiyle başlar, ardından hassas kimya kontrolü ve azot alaşımlaması için AOD rafinasyonu yapılır. Döküm slabı, dubleks mikro yapıyı korumak ve 600-950°C aralığında sigma fazı çökeltmesini önlemek için sıkı sıcaklık kontrolü ile Steckel değirmeninde veya ters çevrilebilir levha değirmeninde sıcak haddeleme işlemine tabi tutulur. Haddelemeden sonra 1020-1100°C'de tavlama ve ardından hızlı su verme, alaşımın korozyon ve mekanik özellikleri için gerekli olan optimum %50/50 faz dengesini geri kazandırır. Son işlem, ısı rengini gidermek ve koruyucu pasif krom oksit tabakasını oluşturmak için nitrik-hidroflorik asitte temizleme ve pasivasyon içerir. 6 mm ve üzeri levha ürünleri, iç sağlamlığı doğrulamak için EN 10160 veya ASTM A435'e göre ultrasonik testlere tabi tutulur; standart kabul kriteri olarak S2/E2 Sınıfı ve kritik hizmet uygulamaları için daha sıkı spesifikasyonlar mevcuttur. Her levha, orijinal döküme kadar tam malzeme izlenebilirliği için ısı numarası, kalitesi ve boyut işaretleriyle tanımlanır.

• 316L'nin İki Katı Mukavemet: Basınçlı kap ve yapısal uygulamalarda %50 kalınlık azaltma, daha hafif yapılar ve daha az kaynak sarf malzemesi maliyeti sağlayan, tavlanmış 316L için 170 MPa'ya (25 ksi) karşılık 450 MPa (65 ksi) minimum akma dayanımı.
• Klorür SCC Bağışıklığı: Dubleks mikro yapı, 60°C üzerindeki sıcak klorür ortamlarında 304/316'yı etkileyen birincil arıza mekanizması olan klorür gerilme korozyonu çatlamasına karşı neredeyse bağışıklık sağlar, bu da 2205'i ısı eşanjörleri, proses boru hatları ve su arıtma ekipmanları için tercih edilen malzeme haline getirir.
• Yüksek PREN Korozyon Direnci: %22 Cr, %3.0-3.5 Mo ve %0.14-0.20 N alaşımlamasından elde edilen 34-35'lik Çukurlaşma Direnci Eşdeğer Sayısı, 316L'yi (PREN 24-26) önemli ölçüde aşarak deniz suyu, acı su ve asidik klorür ortamlarında güvenilir hizmet sağlar.
• Mükemmel Erozyon-Korozyon Direnci: Yüksek sertlik (maks. 290 HB) dubleks mikro yapı ile birleştiğinde, daha yumuşak östenitik kalitelere kıyasla yüksek akışlı bulamaç boru hatları, pompa çarkları ve karıştırıcı bileşenlerinde erozyon-korozyona karşı üstün direnç sağlar.
• İyi Kaynaklanabilirlik: 2209 dubleks dolgu metali ile GTAW, GMAW, SMAW ve SAW prosesleri kullanılarak kaynaklanabilir. Uygun ısı girdisi kontrolü (0.5-2.5 kJ/mm) ve ara geçiş sıcaklığı yönetimi (≤150°C), kaynak metali ve HAZ'daki dengeli mikro yapıyı korur.
• NORSOK Yeterliliği Mevcut: ASTM G48 Yöntem A'ya göre 25°C'de korozyon testi ve ASTM E562'ye göre mikro yapı doğrulamasını içeren tam QTR (Yeterlilik Test Kaydı) belgeleriyle NORSOK M-650 yeterliliğine sahip malzeme için üretim kapasitesi.
• NACE MR0175 Uyumlu: Dubleks paslanmaz çelikler için belirtilen sertlik ve çevresel limitlerde, H2S içeren petrol ve gaz üretim ortamlarında sülfürlü hizmet için NACE MR0175/ISO 15156 gereksinimlerini karşılar.

Açık petrol ve gaz üretimi, 2205 dubleks paslanmaz çelik için en büyük pazarı oluşturmaktadır; burada üst platform proses boru hatları, deniz suyu kaldırma pompası gövdeleri, yangın suyu ana hat boruları, üretilmiş su arıtma tankları ve deniz altı akış hattı bileşenleri için belirtilmektedir. Platform yapılarında ağırlık azaltmayı sağlayan yüksek mukavemet ve deniz suyu ve üretilmiş su maruziyetinden kaynaklanan klorür SCC'ye karşı bağışıklık kombinasyonu, 2205'i 25+ yıllık hizmet ömrü için tasarlanmış kritik açık deniz sistemleri için varsayılan malzeme seçimi haline getirmektedir. Kimyasal işlem endüstrileri, standart östenitik kalitelere hızla saldıran organik asitleri, orta konsantrasyonlarda sülfürik asidi, fosforik asidi ve klorür içeren proses akışlarını işleyen depolama tankları, reaktör kapları ve ısı eşanjörleri için 2205 kullanmaktadır. Tuzdan arındırma tesisleri, çok aşamalı flaş (MSF) ve ters ozmoz (RO) buharlaştırıcı gövdeleri, tuzlu su ısıtıcısı tüp tabakaları ve yüksek mukavemetin klorür direncini ve yüksek mukavemetini birleştirerek daha ince duvarlı inşaat ve daha düşük sermaye maliyetine izin veren yüksek basınçlı boru hatları için 2205'i belirtmektedir. Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi, aşındırıcı beyaz, yeşil ve siyah likörleri işleyen hamurlaştırıcı kapları, ağartma tesisi ekipmanları ve kimyasal geri kazanım kazanı bileşenleri için 2205 kullanmaktadır. Yapısal uygulamalar, deniz ortamlarındaki yaya ve karayolu köprü bileşenlerini, kıyı binalarının kanopilerini ve güneşlik sistemlerini ve yük taşıma kapasitesi ve atmosferik korozyon direnci kombinasyonunun koruyucu kaplama bakım ihtiyacını ortadan kaldırdığı yüzme havuzu salonu çatı yapılarını içerir.

2205 dubleks paslanmaz çelik levha için üretim kalite güvencesi, ASTM A240, NORSOK M-650 ve müşteri özel proje gereksinimleriyle uyumlu kapsamlı bir test protokolünü izler. Her döküm üzerindeki optik emisyon spektrometrisi ile kimyasal bileşim doğrulaması, azot içeriği dahil olmak üzere belirtilen S32205 analiz aralığına uyumu teyit eder, bu da inert gaz füzyon analizi ile ölçülür. Tavlama sıcaklığı ve bekletme süresi her levha için kaydedilir ve fırın sıcaklığı tekdüzeliği anketleri AMS 2750'ye göre yapılır. Tavlama sonrası mikro yapı, ASTM E562'ye göre metalografik inceleme yoluyla doğrulanır ve otomatik görüntü analizi, nokta sayım yöntemiyle ölçülen %40-60 ferrit içeriğini doğrular. ASTM G48 Yöntem A (ferrik klorür çukurlaşma testi) uyarınca 25°C'de yapılan korozyon testi, maksimum ağırlık kaybı kriteriyle, malzemenin zararlı intermetalik fazlardan arınmış olmasını sağlar. ASTM A370'e göre Charpy V-çentik darbe testi, belirtilen tasarım sıcaklığında (açık deniz uygulamaları için tipik olarak -46°C) minimum 45J ortalama enerji emilimi ile gerçekleştirilir. ASTM A370'e göre oda sıcaklığında çekme testi, akma ve çekme dayanımı uyumunu doğrular. Levha ürünleri, laminasyon ve inklüzyon tipi süreksizlikleri tespit etmek için kalibre edilmiş hassasiyetle EN 10160 Sınıf S2/E2 veya ASTM A435'e göre ultrasonik testlere tabi tutulur. Paketleme, VCI korozyon önleyici kağıt ile bireysel levha koruması, ahşap takoz ayırıcılarla çelik takviyeli ISPM 15 sertifikalı ahşap kasalara istifleme, uzun süreli okyanus taşımacılığı için vakum sızdırmazlık ve dış hava koşullarına dayanıklı sargı içerir. Tam belgeler, EN 10204 3.1 fabrika test sertifikası, ultrasonik test raporu, korozyon test raporu, mikro yapı değerlendirme raporu, paketleme listesi ve menşe belgesi içerir.