310S 2520 Isıya Dayanıklı Paslanmaz Çelik Levha Plaka 0.5mm-20mm Yüksek Sıcaklık Oksidasyonu Fırın Kazan Bileşenleri İçin

Çin endüstriyel nomenklatüründe nominal %25 krom ve %20 nikel bileşimine atıfta bulunarak 2520 olarak da bilinen sınıf 310S paslanmaz çelik levhası,Yüksek sıcaklıklara sürekli maruz kalmayı gerektiren uygulamalar için en iyi kalıplı austenitik ısıya dayanıklı alaşımdır.Olağanüstü derecede yüksek krom içeriği yoğun,Çekimsel termal koşullar altında patlamaya karşı dayanıklı ve sürekli hizmet için 1150°C'ye kadar havada oksidasyon direnci sağlayan yapışkan krom oksit (Cr2O3) koruyucu kabuğuYüksek nikel içeriği, orta sıcaklıklarda sigma faz oluşumuna karşı austenit yapısını istikrarlandırır, yüksek sıcaklıklarda sürünme dayanıklılığını korur.ve karbürlenmeye ve atmosferleri azaltmaya direnç sağlar310S olarak adlandırılan düşük karbonlu varyant (standart 310 için maksimum 0,08% C'ye karşı 0,25% C), kaynak ve yüksek sıcaklıkta hizmet sırasında karbid yağışını en aza indirir.Saldırma sıcaklığından etkilenen bölgede esnekliği ve granüler arası korozyon direnciyi korumakBu özelliklerin birleşimi, 310S'yi endüstriyel fırın bileşenleri, ısı işleme armatürleri, fırın mobilyaları, ışıltılı borular, muffles, yanıcı nozelleri,ve çelik boyunca termal işleme ekipmanları, seramik, cam, çimento, petrokimya ve atık yakma endüstrileri.

310S paslanmaz çelik levhasının üretimi, erime, rafine ve döküm süreçleri sırasında yüksek alaşımlı kimyanın kesin kontrolünü gerektirir.Üretimimiz, alaşımı tanımlayan 24-26% krom ve 19-22% nikel aralıkları üzerinde sıkı bir kontrol elde etmek için AOD rafine ile elektrikli ark fırını erimeyi kullanır., fosfor, kükürt ve yüksek sıcaklıklarda mekanik özellikleri tehlikeye atabilecek iz metalleri de dahil olmak üzere kalıntı elemanları en aza indirerek.Yüksek alaşım içeriğinin merkez hattı ayrımını önlemek için sürekli döküm süreci optimize edilmiştir, ve dökme levhalar sıcak valsiyon öncesinde dikkatli bir yüzey kondisyonuna maruz kalır.Bu yüksek alaşımlı austenit malzemesinde çatlamayı önlemek için tüm azaltma dizisi boyunca sıcak yuvarlama sıcaklıkları 950 °C'nin üzerinde tutulurSıcak vallasmanın ardından, plakalar 1040-1150 °C'de çözeltme kızartma işlemine maruz kalır ve ardından karbid çökeltilerini çözmek ve tamamen austenitik mikrostrüktürü geri kazanmak için hızlı bir su soğutma işlemine maruz kalır.Soğuk olarak yuvarlanan levha ürünleri, 2B veya BA yüzey finişini elde etmek için koruyucu bir atmosferde son bir parlak kızartma işlemine maruz kalır.Yüksek krom ve nikel içeriği, standart 304 sınıfından önemli ölçüde daha yüksek bir çalışma sertleştirme oranına neden olur.Derin çekme veya karmaşık şekillendirme işlemleri için ara yalıtım gerektiren.

• Olağanüstü oksidasyon direnci:% 25 krom içeriği, oksidleyici atmosferlerde 1150 °C'ye kadar sürekli çalışmayı sağlayan yoğun bir Cr2O3 koruyucu kabuk oluşturur.daha düşük krom sınıflarına kıyasla siklik oksidasyona ve termal şok parçalanmasına mükemmel dirençle.
• Yüksek Nikel İçeriği Dayanıklılığı:%20 nikel, austenitik mikrostrüktürü tamamen dengeler.Uzun süreli hizmet sırasında daha düşük nikel ısıya dayanıklı sınıfları etkileyen orta sıcaklıklarda (600-900°C) sigma faz kırılmasını önlemek.
• Düşük Karbonlu 310S Varyant:Maksimum 0.08% karbon kaynak ve yüksek sıcaklık maruz kalırken taneler sınırlarında krom karbid yağışını en aza indirir.Ductility'i korur ve çoğu uygulamada kaynak sonrası çözeltinin kaynatılmasına gerek kalmaz.
• Karbürizasyon direnci:Yüksek krom ve nikel içeriği, karbürleyici fırın atmosferlerinden karbon emilemeye mükemmel direnç sağlar.yüzey bütünlüğünü korumak ve ısı işleminde ve kavanoz sertleştirme uygulamalarında kırılganlığın önlenmesi.
• İyi yüksek sıcaklık dayanıklılığı:900°C'ye kadar sıcaklıklarda kullanışlı sürünme-kırılma dayanıklılığını, 800°C'de yaklaşık 12 MPa'lık 100.000 saatlik kırılma gerginliği ile korur.orta yük taşıyan fırın bileşenleri ve ışıltılı boru uygulamaları için uygundur.
• Sülfitleme direnci:Yüksek krom içeriği, yüksek sıcaklıklarda oksidasyon koşullarında kükürt içeren yanma gazlarına yararlı direnç sağlar.Atık yakma ve fosil yakıtla çalışan fırın bileşenleri için uygun.
• Eşleşen dolgu ile kaynaklanabilir:GTAW, GMAW ve SMAW süreçleri ile ER310/ER310S dolgu metali ile kaynaklanabilir, uygun ısı giriş kontrolü uygulandığında kaynak bölgesinde yüksek sıcaklık korozyon direnci korunur.

310S paslanmaz çelik levhasının birincil uygulama alanı, bileşenlerin 800 °C'den yüksek sıcaklıklarda sürekli çalıştığı endüstriyel ısı işleme ve termal işleme ekipmanlarıdır.310S'den üretilen fırın bileşenleri arasında ışıltılı borular bulunur., yanıcı nozelleri, retortlar, muffles, konveyör kemerleri, rulolar ve yürüyen kiriş fırını koruyucuları, çelik şeridi işleme yönelik sürekli kızartma hatlarında.Sıcaklık işleme dükkanları, karbürleme ve nitridleme fırın sepetleri için 310S kullanır, ızgaralar, tepsiler ve armatürler, fırın atmosferinden karbon emilimine direnirken, ortam ve tedavi sıcaklıkları arasında 950°C'ye kadar tekrarlanan ısı döngüsüne dayanmalıdır.Seramik ve cam endüstrileri fırın mobilyaları için 310S belirler., fırın arabası tavanı, yakıcı çukurları ve lehr ruloları, alaşım hem oksidasyona hem de erimiş camla temas etmenin saldırısına dirençli olan sürekli cam temperasyon fırınlarında.Petrokimyasal işleme uygulamalar arasında buhar metan reformör bileşenleri vardır., etilen piroliz fırın boruları ve rafineride çalışan ısıtıcı boru destekleri 700-950°C aralığında çalışır.Fosil yakıt ve biyomassa ile çalışan elektrik santrallerinde tüp gazı kanal genişleme eklemleriAtık yakma tesisleri, yanma odası kaplamaları, sonrası yakıcı bileşenleri ve ısı geri kazanımı buhar jeneratörü boru destekleri için 310S kullanır.Gıda işleme uygulamaları, fırın taşıyıcı kemerleri ve pizza fırını güverte plakalarını içerir.Otomotiv sektöründe, 310S egzoz gazı recirculation (EGR) soğutucu bileşenleri ve dizel parçacık filtre (DPF) yenilenme sistemi donanımı için kullanılır.

Quality assurance for 310S heat resistant stainless steel sheet emphasizes both ambient temperature conformance and high-temperature performance characteristics critical to the alloy's intended serviceHer ısıda optik emisyon spektrometri ile yapılan kimyasal doğrulama, sınıfı tanımlayan yüksek krom (24-26%) ve nikel (19-22%) içeriğini doğruladı.ASTM A370'e göre oda sıcaklığında çekim dayanıklılığı testi, ASTM A240 mekanik özellik gereksinimlerine uygunluğunu doğrular.ASTM E112 ile tahıl boyutu belirleme, yüksek sıcaklıklarda optimum sürünme direnci için ASTM 4 veya daha ince bir tahıl boyutu sağlar. High-temperature oxidation resistance is verified through cyclic oxidation testing at 1100°C for a minimum of 200 hours with weight change measurement demonstrating protective scale formation without breakaway oxidationMikrostrüktürel inceleme, sigma fazından, sürekli karbit ağlarından ve aşırı delta ferrit sargılarından arınmış tamamen austenitik bir yapıyı doğruluyor.Taneler arası korozyon duyarlılığı, duyarlılık doğrulama için ASTM A262 Uygulama E (bakır-bakır sülfat-sülfürik asit testi) ile değerlendirilir.Yaprak düzlüğü, belirtilen kalınlık ve genişlik için ASTM A480 toleranslarına uygunluğu sağlamak için hassas bir yüzey plaka ve hisseler ölçümü kullanılarak ölçülür.Bitmiş levhalar nötr pH kağıdıyla karıştırılır., ISPM 15 sertifikalı fumigasyon yapılmış ahşap paletler üzerine yığılmış, kenar koruyucuları ile korunmuş ve su geçirmez polietilen tabaka ile sarılmıştır.,boyut kontrol raporu, taneler büyüklüğü raporu ve kaynak sertifikası.