Alüminyum levha durumu
1, F: serbest işleme durumu kalıplama işlemi için geçerlidir, iş sertleştirme ve ısıl işlem koşulları için özel gereklilikler yoktur
Bu durumdaki ürünün mekanik özellikleri belirtilmemiştir.
2, O: tavlama durumu, tam tavlamadan sonra en düşük mukavemetli işlenmiş ürünler için uygundur
3, H: çalışma sertleştirme durumu, çalışma sertleştirme yoluyla ürünün gücünü artırmak için kullanılır, ürün çalışma sertleşmesinden sonra geçebilir
Mukavemeti azaltmak için ek ısıl işlem.Kod adının ardından iki veya üç Arap rakamı gelmelidir
4, W: Çözelti ısıl işlemi kararsız bir durumdur, yalnızca oda sıcaklığında doğal yaşlanmadan sonra çözelti ısıl işlemine uygulanabilir.
Durum kodu yalnızca ürünün doğal yaşlanma aşamasında olduğunu gösterir.
5, T: ısıl işlem için geçerli olan ısıl işlem durumu (F, O, H'den farklı), ürünün kararlı bir duruma ulaşması için iş sertleştirmesinden sonra (veya sonrasında değil), T kodu bir veya daha fazla Arapça rakamdan sonra gelmelidir.
Yaygın alüminyum alaşımlı yüzey işleme, galvanik kaplama, püskürtme, tel çekme, anot, kumlama, pasivasyon, parlatma, oksit film işlemidir.
(1) Kum püskürtme:
Ana rol yüzey temizliğidir, kaplamada (sprey boyama veya plastik püskürtme) kumlama öncesi yüzey pürüzlülüğünü artırabilir, yapışmayı iyileştirmede belirli bir katkısı vardır.
(2) Pasivasyon:
Metal yüzeyin kolay oksitlenmeyecek duruma getirilmesi ve metalin korozyon hızının geciktirilmesi yöntemidir.
(3) Boyama:
Alüminyum renklendirme için iki ana işlem vardır: biri alüminyum oksidasyon renklendirme işlemi, diğeri ise alüminyum elektroforez renklendirme işlemidir.
(4) Kimyasal parlatma:
Yüzey pürüzlülüğünü ve PH'ı azaltmak için yüzeyi pürüzsüzleştirmek ve cilalamak için asidik veya alkalin elektrolit çözeltilerinde alüminyum ve alüminyum alaşımlarının seçici olarak kendi kendine çözünmesini kullanan kimyasal bir işlem.
(5) Kimyasal oksidasyon:
Oksit film incedir, kalınlığı yaklaşık 0,5 ~ 4 mikrondur ve gözeneklidir, yumuşaktır, iyi adsorpsiyona sahiptir, organik kaplamanın alt tabakası olarak kullanılabilir, ancak aşınma direnci ve korozyon direnci anodik oksit film kadar iyi değildir.
(6) Püskürtme:
Ekipmanın dış koruması ve dekorasyonu genellikle oksidasyon temelinde gerçekleştirilir.
(7) Elektrokimyasal oksidasyon:
Alüminyum ve alüminyum alaşımlı kimyasal oksidasyon işleme ekipmanı basittir, kullanımı kolaydır, yüksek üretim verimliliği, elektrik tüketmez, geniş bir uygulama yelpazesi, parçaların boyutu ve şekli ile sınırlı değildir.
(8) Eloksal:
Elektroliz, bazı metallerin bir yüzeyi üzerine diğer metallerin veya alaşımların ince bir tabakasının kaplanması işlemidir.Fırça kaplama, topikal kaplama veya onarım için kullanılır.
(9) Püskürtme:
Ekipmanın dış koruması ve dekorasyonu genellikle oksidasyon temelinde gerçekleştirilir.
|
|
|
|
|
|
|
1050 1060 1070 1100 1235 temsili seri alüminyum levha aynı zamanda alüminyum olarak da bilinir, 1000 serisinin ait olduğu seride
maksimum sayıda serinin tüm alümina miktarına.lık %99.00 yukarıda elde edilebilir.
|
Gereçler, dekorasyon, Yansıtıcı plaka,
Baskı plakası, ısıya dayanıklı plaka, pişirme kabı
|
İşlenmesi ve kaynaklanması kolay, paslanmaya dayanıklı, yüksek, elektrik ve ısı iletkenliği,
düşük güç
|
|
|
3000 serisi alüminyum, öncelikle 3003 3004,3005, 3A21'i temsil eder.3000 serisi alüminyum ve pas önleyici alüminyum olarak adlandırılabilir
üretim süreci daha olağanüstü.3000 serisi alüminyum levha, ana bileşen olarak manganezdir.İçerik 1.0-1.5'te
arasında.Paslanmaya karşı koruma işlevi daha iyi bir seridir.Klima, buzdolabı, araba gibi alanlarda konvansiyonel uygulama
nemli ortamda
|
Gereç (F/P, pirinç pişiricinin içi),
Alüminyum kutu, binanın iç ve dış malzemesi, kimyasal ekipman, cep telefonu
|
göre %20 daha yüksek mukavemet
1100 serisi, kolayca kaynaklanabilir ve lehimlenebilir, paslanmaya karşı dayanıklıdır, ısıl işlem görmez
|
|
|
5000 serisi temsilciler 5052 5005 5083,5754.5000 serisi alüminyum alaşımlı alüminyum, daha yaygın olarak kullanılan seriye aittir.
Magnezyum için ana elementler, magnezyum miktarı %3-5 arasındadır.Ve alüminyum magnezyum alaşımı olarak adlandırılabilir.Anahtar
özellikleri düşük yoğunluk, yüksek çekme mukavemeti, uzama oranı yüksektir.Magnezyum alaşımının ağırlığı altında aynı alanda
diğer serilere göre daha az alüminyum
|
Gemi bordası ısı yalıtım aparatları,
Bina içi ve dışı malzeme,
Elektronik aletlerin parçaları.
Otomobil Bileşenleri
|
Mükemmel korozyon direnci ve kaynak kabiliyeti ile birlikte işlenmesi ve kaynaklanması kolay ve üstün sertlik ve ısıya dayanıklılık
Artan korozyon direnci için anodize edilebilir
|
|
|
6000 serisi, 6061'i temsil eder, esas olarak iki elementten magnezyum ve silikon içerir, bu nedenle 4000 serisine ve avantajlarına odaklanılmıştır.
5000 serisinden 6061, soğuk işlem alüminyum dövme ürünleridir, korozyona karşı savaşmak için geçerlidir, oksitleyici zorlu
uygulamalar.
|
BT ekipmanı ve tesisi,
kalıp malzemesi,
motor malzemesi, otomatik hat,
makine ve tesis vb.
|
İşlenmesi kolay, iyi korozyon direnci, yüksek tokluk ve ısıl işlemden sonra bozulma olmadan işlenebilir, üstün
yüzey işleme
|
|
|
7000 alüminyum alaşımı, çok çeşitli bir başka yaygın alaşımdır.Çinko ve magnezyum içerir.Ortak en iyi güç
alüminyum alaşımı 7075 alaşımıdır, ancak kaynaklanamaz ve korozyon direnci oldukça zayıftır, birçok imalat parçası
CNC kesim 7075 alaşımdır.
|
Havacılık endüstrisi ve Yüksek mukavemetli aksesuarlar
|
7000 serisi, özel allo ile işlemek için yüksek gerilimlidir
|
1. İyi Kalite ve Eksiksiz Özellikler
Kesim düz ve pürüzsüz, ileri teknoloji güvenilir kalite tam özellikler.
2.Doğru Tolerans
Gelişmiş makine üretimi, mükemmel işçilik, doğru kalınlık sıkı testi, her ürün gereksinimlere tam olarak uygun olarak üretilir.
3. Destek Özelleştirme
Birçok ürün stili, eksiksiz özellikler, özelleştirme desteği vardır.
4. Profesyonel Paketleme
Tek kutu ambalaj. standart ihracat denize uygun ambalaj ve standart karton veya özelleştirilmiş çelik için müşteri talebine göre.
Sertifikalar
